压缩机气阀的拆卸知识

1.拆卸下来的压缩机气阀配件应该放置在合适的位置，以免在装配的时候混淆顺序。另外对于一些较为重要的部件，不能直接放置在地面上，以免由于地面的硬度导致连杆变形。对于这些部件应当放置在盒子中或以滑轮固定。

2.在对压缩机气阀进行拆卸的时候，按照顺序对各部件进行拆卸。建议在拆卸之前定好各个结构的拆卸顺序和计划，避免安装的时候顺序混淆，或在拆卸的时候由于顺序不对而导致部件变形。

3.压缩机气阀的很多部件重量高，所以在拆卸的时候要准备一定的起重工具或滑轮，并且在装配的时候注意安全，避免出现危险。

4.拆卸的顺序一般是从外到内，装配的顺序一般是从内到外，其次要遵循从上到下的拆卸工序，如此才能保证在装配的时候压缩机气阀不 到于出现失误。

压缩机气阀常见故障检测

1、阀盖温度检测

按期检查、记录气阀外盖表面温度并作出图标记录，结合仪表检测设备运行参数（如温度、压力），根据记录的温度变化情况，分析气阀运行状况，预测寿命，合理安排检修时间。

2、压缩机气阀运行声音检测

用听诊棒等工具监听气阀阀片的运动声响并与同级同名阀比较，极易分辨出非正常工作的气阀，可据此安排检修。

3、分析工艺参数的变化

压缩机气阀一旦泄漏，将引起温度、压力或流量的变化。可以通过这些参数的变化，分析出哪气阀甚 到哪一个气阀出现故障。

如何对压缩机气阀进行试漏？

压缩机气阀故障原因分析

1、介质脏或有外部杂质进人

固体杂质颗粒在压缩机高压气流的带动下猛烈冲击气阀导致零部件损坏，或脏物夹在密封面之间，使气阀失效。

2、介质带液

介质带液或压缩机气液分离器出现故障，会对气阀造成液击，气阀由于承受额外的冲击而加速失效，主要表现为压缩机运行时声音异常。

3、气缸润滑油过量

压缩机气阀采用有油润滑，如果注油太多，过量的润滑油在气阀里形成油粘滞，导致阀片因为延迟关闭或开启而断裂。

4、工况变化

压缩机每一个气阀都是根据特定工况设计的，工况波动大或长时间偏离设计值，气阀将很快失效。

5、长时间停用后的再开机

压缩机放置一段时间后，气缸润滑油或介质所带的液体在缸中积蓄，不但会造成气缸及气阀腐蚀，而且在冷车启动时，由于没有排出缸内的积液或未清洗气阀，导致气缸带液启动，极易造成液击和油粘滞。

6、其他原因

机组共振、操作不当、环境因素等也会影响气阀的使用寿命。